O Manufacturing Execution System (MES) é um sistema de execução e produção são soluções tecnológicas que tem o objetivo de gerenciar todas as etapas de produção.
Esse sistema é vinculado com o Entreprise Resource Planning (ERP) e a outros softwares específicos da linha de produção.
O MES, interligado com outros programas importa os dados e integra com o dia-a-dia da produção, gerenciando e sincronizando as tarefas produtivas com o fluxo de materiais. Considerando que na cadeia de suprimento o maior valor agregado costuma estar na produção, faz todo sentido investir em sistemas que otimizem o fluxo, controle e qualidade do material.
Estas são algumas das funções que os sistemas MES costumam ter:
*Importação de dados do sistema ERP: itens, BOMs, estações de trabalho, armazenagem, estoque, planos da qualidade, dados de funcionários, etc.
*Importação de parâmetros para a produção, como pedidos e prioridades de manufatura.
*Emissão automatizada de instruções para que o armazém entregue o material nas células de trabalho.
*Exibição da fila de trabalho, instruções e documentação específica para a célula de trabalho, em função das prioridades definidas anteriormente.
*Armazenamento das informações de atividades da produção: tempos de operação (por operador), tempos de máquinas, componentes usados, material desperdiçado, etc.
*Instruções para reposição de material na linha de produção.
*Armazenamento e divulgação dos dados de qualidade.
*Instruções para que a continuidade do fluxo de materiais pela linha.
*Monitoramento da produção em tempo real, e ajustes em todas as etapas conforme seja necessário.
*Análise de métricas e desempenho da produção.
*Os principais benefícios que podem ser obtidos na implementação do MÊS são:
*Redução do desperdício (excesso de produção, tempos de espera, inventário desnecessário, defeitos).
*Redução dos tempos de produção.
*Redução dos custos de mão de obra e treinamento.
*Apoio à manufatura enxuta.
*Apoio à melhoria contínua.
*Melhora a confiabilidade do produto final (melhor qualidade).
*Aumenta a visibilidade das atividades do chão de fábrica, assim como dos custos do processo de manufatura.
*Importação de parâmetros para a produção, como pedidos e prioridades de manufatura.
*Emissão automatizada de instruções para que o armazém entregue o material nas células de trabalho.
*Exibição da fila de trabalho, instruções e documentação específica para a célula de trabalho, em função das prioridades definidas anteriormente.
*Armazenamento das informações de atividades da produção: tempos de operação (por operador), tempos de máquinas, componentes usados, material desperdiçado, etc.
*Instruções para reposição de material na linha de produção.
*Armazenamento e divulgação dos dados de qualidade.
*Instruções para que a continuidade do fluxo de materiais pela linha.
*Monitoramento da produção em tempo real, e ajustes em todas as etapas conforme seja necessário.
*Análise de métricas e desempenho da produção.
*Os principais benefícios que podem ser obtidos na implementação do MÊS são:
*Redução do desperdício (excesso de produção, tempos de espera, inventário desnecessário, defeitos).
*Redução dos tempos de produção.
*Redução dos custos de mão de obra e treinamento.
*Apoio à manufatura enxuta.
*Apoio à melhoria contínua.
*Melhora a confiabilidade do produto final (melhor qualidade).
*Aumenta a visibilidade das atividades do chão de fábrica, assim como dos custos do processo de manufatura.
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